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銑床的保養步驟

一、清潔

1．拆卸清洗各部油毛氈墊；

2．擦拭各滑動(dòng)面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動(dòng)機構及刀架；

3．擦拭各部死角。

二、潤滑

1．各油孔清潔暢通并加注潤滑油；

2．各導軌面和滑動(dòng)面及各絲桿加注潤滑油；

3．檢查傳動(dòng)機構油箱體、油面、并加油至標高位置。

三、扭緊

1．檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；

2．檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動(dòng)機構、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲；

3．檢查扭緊其它部份松動(dòng)螺絲。

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視頻作者：佛山市順德區一涵機械制造有限公司

雙面銑床的優(yōu)勢有哪些？雙端銑

硬件優(yōu)勢：

1、全部電器元件均符合歐盟CE強制認證，安全性能進(jìn)一步強化提升。

2、伺服電機，全系列產(chǎn)品均采用伺服電機，，穩定，節能。

3、條碼掃描儀，通過(guò)使用條碼掃描儀掃描工單，代替手動(dòng)輸入加工數，減少操作時(shí)

間，減少出錯率。

4、 油壓桿穩定性高，市面上其他機型使用的是電機壓桿，通過(guò)電機帶動(dòng)螺桿，當超出壓桿的行程時(shí)，容易造成壓桿上的脫落。油壓桿不存在脫落問(wèn)題。

雙端銑YHDC808產(chǎn)品詳情切槽跳鍋和跳銑裝罝，有效解決了加工木料的撕裂現象；

所有的刀軸都可調角度，更方便實(shí)現斜截，倒棱，開(kāi)槽等加工工藝；

采用高精密直線(xiàn)導軌機構定寬，運動(dòng)精度高，耐磨性好，確保了機構調節時(shí)的位移精度，保證了木料加工寬度的精度要求；

導軌潤滑油泵，能有效減少大拖板的運動(dòng)摩擦，提高導軌壽命；

切斷鍋配置4KW(可選配11KW)電機，并可安裝粉碎刀，特別適合于大切削量板材加工；

加長(cháng)式鏈帶設計，更有利于大規格板料的送進(jìn)；

采用滾動(dòng)式送料履帶，履帶裝備了滾動(dòng)軸承支持運動(dòng)，運動(dòng)平穩，定位準確，噪音低；

所有鏈節采用高牌號鑄鋼材料，經(jīng)過(guò)熱處理后，在CNC機床加工而成，確保各鏈節的精度；

主軸配備高速精度軸承，銑刀轉速達7500r/min (可選擇配9000r/min );

各刀軸配有讀數顯示器，準確顯示刀軸調整的位罝尺寸；

采用伺服送料，送料速度達到5 - 25m/min,提高了生產(chǎn)效率；

采用進(jìn)口CNC數控控制系統提升機器自動(dòng)化程度，大大提高工作效率，更適用于大批量形狀復雜、多變工件的生產(chǎn)，降低人員使用數量；

送料、壓緊帶升降、調寬窄均采用伺服電機控制，能準確定位，有效保證工件精度。

五軸聯(lián)動(dòng)；

的編程軟件；

可加工復雜多變形狀，更大提高材料的利用率；

適合于大批量生產(chǎn)，能大大降低人員使用數量；